“神机妙算”，工厂更“聪明”

三一重工相关负责人表示，18号厂房像是一个大型计算系统加上传统的操作工具、大型生产设备的智慧体，每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案。装配区、高精机加区、结构件区、立库区等几大主要功能区域都是智能化、数字化模式的产物。

18号厂房有一个最会计算的“大脑”——MES(制造企业生产过程执行管理系统)，它也是智能制造的核心。

通过MES，一个订单可快速精准地分解到每个工位。沿着MES流程，产品不仅能够“了解”自己被制造的全过程和细节，还能回答“哪组参数被用来处理我”“下一站我应该去哪个工位”等问题。

在MES的“指导”下，18号厂房实现了厂内物流、装配、质检各环节自动化，一个订单可逐级快速精准地分解至每个工位，曾创造一小时下线一台泵车的“三一速度”。如果没有强大的计算能力，这一切难成现实。

通过对整个生产过程的精益管控，18号厂房的生产效率提高24%以上，生产周期缩短28%，减少生产误操作40%，不良品率下降14%，物流运作效率提高18%以上，节省人力成本约20%，总体制造运营成本降低28%……这样一组数字，能充分说明18号厂房“聪明”的程度和强大的计算能力。

目前，通过智能化管理，18号厂房500多台设备满负荷运作，每月可完成600至700台设备的生产。